【產(chǎn)品簡介】
智能變頻刮料裝置是一種將機械與電氣集成到一體的系統(tǒng)，配套電源即可使用。該系統(tǒng)工作過程可由PLC自動控制運行，也可以手動操作或遠程操作運行。
智能變頻刮料裝置的設計特點是增加了智能化的電控系統(tǒng)，實現(xiàn)了刀片壓力自動調(diào)節(jié)和刀片磨損程度的自動檢測與報警等自動化操作。具有耐磨損、抗腐蝕、不損傷皮帶、自動化程度高、刀片壓力恒定、清掃效果好、刀片壽命長、可與集控室遠程通訊、結(jié)構簡單、易于安裝、操作維護簡便、運行安全可靠、有完善的自動保護功能、以及生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。
智能變頻刮料裝置采用西門子PLC和觸摸屏進行壓力檢測、顯示、設置與控制;采用執(zhí)行器內(nèi)部的角度傳感器檢測刀片磨損程度，發(fā)出報警信號。刀片壓力可以通過觸摸屏在允許的范圍內(nèi)任意設置。
【產(chǎn)品用途】
適用于高帶速、大運量、長距離帶式輸送機卸料滾筒處高速皮帶表面殘留物料的清掃，解決殘留物料在輸送機回程段灑落造成的環(huán)境污染和殘留物料粘黏在托輥上引起的回程皮帶跑偏的問題。
可廣泛用于煤礦、電廠、水泥廠、選煤廠、港口、鋼鐵、焦化、有色金屬等領域。
【產(chǎn)品簡介】
該產(chǎn)品為本公司自主研發(fā)的智能新型系列產(chǎn)品。在傳統(tǒng)清掃器基礎上增加智能化的電控系統(tǒng)，實現(xiàn)了刀片壓力自動調(diào)節(jié)和刀片磨損程度的自動檢測、文字提示和聲光報警。并帶有遠程操作監(jiān)視，可現(xiàn)場管理，也可集中監(jiān)控，能及時掌握設備狀態(tài)。
智能變頻刮料裝置以高可靠性的西門子PLC為核心，配套防爆電控箱、防爆扭矩傳感器、防爆電動執(zhí)行器和本安輸出電源，設備能夠在惡劣的工作環(huán)境或有爆炸性氣體和粉塵的環(huán)境中工作。
保護功能齊全，在變頻故障產(chǎn)生或刀片磨損嚴重超限時，能夠立即停止運行，自診斷故障類型，且觸摸屏上有相應的文字提示，同時伴有聲光報警。
智能變頻刮料裝置設有手動和自動兩種控制方式，在調(diào)試或設備有故障時，可選擇“手動”操作模式，在正常工作情況下，可選擇“自動”模式，正常工作時無需人員操作，完全實現(xiàn)自動化連續(xù)工作，提高了工作效率。
智能變頻刮料裝置刀片由特種改性高分子聚氨酯特制而成，具有阻燃抗靜電性、高耐磨性、高彈性、耐酸堿性、摩擦系數(shù)低等特點，不會對輸送帶造成傷害，使用壽命長。
刀片使用過程中不需要人工手動調(diào)節(jié)，根據(jù)初始設置的恒定扭矩可自動調(diào)節(jié)刀片補償，可有效的清理輸送帶表面的殘留物料，減少人力勞動，改善現(xiàn)場工作環(huán)境。
【產(chǎn)品簡介】
| 規(guī)格型號 | 適用帶寬B（mm） | 帶速（m/s） | 適用機架寬度（mm） |
| HZ-Z-G-650 | 650 | 6m/s | 750-1350 |
| HZ-Z-G-800 | 800 | 6m/s | 900-1500 |
| HZ-Z-G-1000 | 1000 | 6m/s | 1100-1700 |
| HZ-Z-G-1200 | 1200 | 6m/s | 1300-1900 |
| HZ-Z-G-1400 | 1400 | 6m/s | 1500-2100 |
| HZ-Z-G-1600 | 1600 | 6m/s | 1700-2300 |
| HZ-Z-G-1800 | 1800 | 6m/s | 1900-2500 |
| HZ-Z-G-2000 | 2000 | 6m/s | 2100-2700 |
| HZ-Z-G-2200 | 2200 | 6m/s | 2300-2900 |
——智能變頻刮料裝置（HZ-Z-G）——
案例展示
適用行業(yè)
可廣泛用于煤礦、電廠、水泥廠、選煤廠、港口、鋼鐵、焦化、有色金屬等領域。
【質(zhì)量管理體系】
公司通過ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認證
【質(zhì)量方針】
質(zhì)量第一，顧客至上；科學管理，持續(xù)改進。
【客戶服務】
首次購買該產(chǎn)品的客戶，我公司專業(yè)工程技術人員可上門指導安裝調(diào)試。
產(chǎn)品采用木箱包裝運輸，不回收。
我公司免費送貨至客戶指定市區(qū)物流點，需送貨上門，費用另行協(xié)商。
如客戶在使用過程中產(chǎn)品出現(xiàn)任何問題，我公司承諾在48小時內(nèi)派技術人員全力協(xié)助客戶解決問題。
產(chǎn)品標價不具備參考價值，以加蓋公章傳真件正式報價單為準，給您帶來不便還請見諒！
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